确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限 (-0.5kPa)
4、材料质量证明书删除了材料标志的规定 5、材料复验结果明确了要符合本规程及相关材料的要求境内材料制造单位制造的境外牌号钢板免除技术评审 2.1.4材料投用和标志移植 (1)压力容器制造、改造、修理单位应当保证所使用的压力容器材料符合本规程的要求，并在材料进货检验时审查 材料质量证明书和材料标志；(2)对于采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件，以及不能确定质量证明书的真实性或者对性能、化学成分有怀疑的主要受压元件材料，压力容器制造、改造、修理单位应当进行复验，确认符合本规程及相应材料标准的要求后，方可投料使用
用于压力容器受压元件的材料在分割前应当进行标志移植，保证材料具有可追溯性
当液下的温度高于100℃时，热量传递过程中遇油品所含水后便可引起水的汽化，使水的体积膨胀，从而引起油品沸溢
设计者应当按照本规程及相关产品标准的要求在设计文件中规定无损检测方法、检测比例、实施时机和技术要求 (2)制造过程中，每批产品(注3-3)至少抽1台进行射线检测，日产量不足1批时，也必须抽1台进行射线检测(3)对接焊接接头采用手工焊接，在每个焊接作业人员(以下称焊工)每天焊接的产品中，至少抽1台产品进行射线检测.
射线检测位置优先选择包括交叉焊缝的纵焊缝，每台产品的射线检测长度不得小于200mm，单台产品焊缝长度小于200mm的，射线检测长度为全部焊缝
储存Ⅰ级和Ⅱ级毒性液体的储罐,应采用密 闭采样器
• 3.1.4 设计文件 3.1.4.1 设计文件的内容 (1)压力容器的设计文件包括风险评估报告(需要时)
强度计算书或者应力分析报告、设计图样、制造技术条件，必要时还应当包括安装及使用维护保养说明等；(2)装设安全阀、爆破片等超压泄放装置的压力容器，设计文件还应当包括压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书；利用软件模拟计算或者无法计算时，设计单位应当会同设计委托单位或者使用单位，协商选用超压泄放装置