监检至少包括以下内容: (1)审查焊接工艺评定程序(C类);(2)焊接工艺评定试件检查(A类),在制取拉伸、弯曲、冲击试样前,现场检查焊接工艺评定试件,并且标注监检标记; (3)焊接工艺评定试验报告确认(C/B类),审查焊接工艺评定的力学性能、弯曲性能的试验报告,当监检员认为有必要时,现场检查试 样;(4)焊接工艺评定报告审查(C类),审查焊接工艺评定报告PQR)和焊接工艺规程(WPS)
简单压力容器型式试验项目至少包括以下内容: (1)外观检查; (2)几何尺寸测量; (3)射线检测和耐压试验(适用于按照计算方法设计的简单 压力容器);(4)爆破试验(适用于按照试验方法设计的简单压力容器); (5)产品标准对型式试验规定的其他检验项目非金属压力容器制造要求石墨压力容器制造专项要求通用要求按照合格的工艺评定规程(CMS)制造石墨组件; • (2)进行粘接工艺评定,按照合格的粘接工艺规程(CPS)进行容器制造,评定合格的粘接工艺应当定期进行验证(每6个月至少一次); • (3)由经过制造单位培训考核合格的粘接操作人员进行粘接作业; • (4)在粘接作业过程中,被粘接材料的平均温度应当保持在10℃~52℃之间
装卸介质时,压力变化频率过高,产生的循环失效,例如:密封接口螺栓和丝扣接口疲劳,造成的泄漏现象
宏观检验除本规程8.3.3、8.3.4的特殊要求外,一般包括以下内容(注8-3):(1)结构检验,包括封头型式,封头与筒体的连接,开孔位置及补强,纵(环)焊缝的布置及型式,支承或者支座的型式与布置,排放(疏水、排污)装置的设置等;(2)几何尺寸检验,包括筒体同一断面上内径与内径之差,纵(环)焊缝对口错边量、棱角度、咬边、焊缝余高等(3)外观检验,包括铭牌和标志,压力容器内外表面的腐蚀,主要受压元件及其焊缝裂纹、泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤、过热,工卡具焊迹、电弧灼伤,支承、支座或者基础的下沉、倾斜、开裂,直立容器和球形容器支柱的铅垂度
a. 防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最 大储罐的容积,当外浮顶、内浮顶罐组不能满足此要 求时,应设置事故存液池储存剩余部分,但罐组防火 堤内的有效容积不应小于罐组内1个储罐容积的 一半b
这就使得该方法受到一定的限制,如颠覆于低洼地带的液化石油气槽车,就无法保证静压头