压力容器材料的性能、质量、规格与标志，应当符合相 应材料的国家标准或者行业标准的规定； (3)压力容器材料制造单位应当在材料的明显部位作出清晰、 牢固的出厂钢印标志或者采用其他可以追溯的标志；(4)压力容器材料制造单位应当向材料使用单位提供质量证 明书，材料质量证明书的内容应当齐全、清晰并且印制可 压力容器制造、改造、修理单位从非材料制造单位取得 压力容器材料时，应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖了材料经营单位公章和经办负责人签字 (章)的复印件；特种设备安全技术规范 TSG 21—2015 (6)压力容器制造、改造、修理单位应当对所取得的压力容 器材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责； 非金属压力容器制造单位应当有可靠的方法确定原材料 或者压力容器成型后的材质在腐蚀环境下使用的可靠性， 必要时进行试验验证
境外牌号材料使用 2.1.2.1 境外材料制造单位制造的材料 (1)境外牌号材料应当是境外压力容器现行标准规范允许使用 并且境外已有在相似工作条件下使用实例的材料，其使用范 围应当符合相应标准规范的规定； (2)境外牌号材料的技术要求不得低于本规程的基本要求(如磷、 硫含量，冲击试样的取样部位、取样方向和冲击功指标，断 后伸长率等)； (3)材料质量证明书应当满足本规程2.1.1的规定； (4)压力容器制造、改造、修理单位应当对实物材料与材料质量证明书进行审查，并且对主要受压元件材料的化学成分和 力学性能进行验证复验，复验结果实测值符合本规程以及 相应材料标准的要求后，方可投料使用； (5)用于焊接结构压力容器受压元件的材料，压力容器制造、 改造、修理单位在使用前，应当掌握材料的焊接性能并 且进行焊接工艺评定；
标准抗拉强度下限值大于540MPa的低合金钢，或者用于设 计温度低于-40℃的低合金钢，材料制造单位应当按照本规程 1.92.1.2.2境内材料制造单位制造的钢板(带) 境内材料制造单位制造的境外牌号钢板(带)，应当符合本 规程2.1.2.1的各项要求，并且应当制定企业标准
在相应的被保护设备处,应安装与设备耐压水 平相适应的电涌保护器
氧气管道工作压力>0.1MPa时严禁选用闸阀；公称压力≥1.0MPa且公称直径≥150mm口径的阀门选用带旁通的手动氧气阀门，但需经常操作的阀门选用气动遥控阀门
2.液氧储罐、汽化器及减压装置与管道的法兰连接时应采用低温密封垫、铜或者奥氏体不锈钢连接螺栓，应在常温预紧后在低温下再拧紧
④ 原油储罐的涂层保护工程应满足下列要求
现场热处理监检(B类) • 当现场组焊或者现场制造的压力容器焊后热处理时，审查
现场热处理方案，检查热电偶的布置和热处理温度数据采集情况超高压容器制造监检专项要求(1)审查超高压容器材料检验和筒体热处理后的力学性能试 验项目与本规程4.2.8.2的符合性(C类)；(2)现场检查超高压容器自增强处理过程与本规程4.2.8.3的符合性(B类)